Москва, ул.Пресненская набережная, д.12

Керамзит

044Керамзит – это искусственно созданный стройматериал. Легкие и содержащие поры гранулы с ячеистой структурой и могут быть как щебнем, так и гранулами, имеющими вид гравия. Качество керамзита находится в прямой зависимости от прочности, размера и веса его зерен.

Гравий из керамзита обладает делением на виды по размеру зерен. Его разделяют на фракции с размером зерен в пять-десять миллиметров, десять-двадцать миллиметров и двадцать-сорок миллиметров. При размере гранул меньше пяти миллиметров, изделие считается песком из керамзита.

В зависимости от объема насыпного веса, который измеряется в килограммах на кубический метр, керамзит разделяется на марки от 150 до 800 кг/куб. м. Данному материалу свойственно водопоглащение в размере от восьми до двадцати процентов. Минимальный порог морозостойкости материала – 25 циклов.

Используют керамзит во время возведения коттеджей в качестве пористого заполнителя для легких бетонов. Помимо этого, довольно часто его применяют в виде засыпок в качестве теплоизоляционного материала.

Технология изготовления материала.

Глина, прошедшая подготовку особым образом, подвергается  тепловому удару во время обжига с использованием высоких температур. Далее глина проходит вспучивание и в итоге получается готовый продукт, обладающий большой прочностью. Внешняя сторона зерен оплавляется и внутри получается почти полностью герметичная оболочка. За счёт этого увеличивается прочность керамзита и у него появляется устойчивость к внешним воздействиям. Время на производство материала составляет от 25 до 45 минут. То, насколько керамзит будет качественным, находится в зависимости именно от соблюдения всех особенностей производства.

Изготовления рассматриваемого материала может происходить с использований одной из нескольких схем:

  • пластический метод;
  • порошково-пластический.
  • мокрый;
  • сухой.

Мокрый метод

Во время изготовления керамзита мокрым методом, который также известен как шликерный, глину и воду разводят в специальных емкостях большего объема. В итоге образуется шликер (шлам), обладающий влажностью примерно 50%. При помощи насосов его направляют сначала в специальные бассейны, а потом во вращающиеся печи. В определенной части печей устанавливают цепи, играющие роль теплообменника. Газы, выходящие из печи, нагревают их, а цепи после этого занимаются подсушкой шликера. Итоговая масса, которая начинает подсыхать, разбивается на зерна.

Следом происходит окатывание зерен, которые после того, как окончательно высохнут, проходят вспучивание и нагрев.

Данная методика обладает рядом преимуществ:

  • сырьевой шлам выходит однородным:
  • гранулы известняка и каменистые включения удаляются из материала;
  • процесс ввода добавок максимально прост и они равномерно расходятся по всему материалу.
  • Данный способ советуется использовать в том случае, если глина обладает высокой влажностью.

Пластический метод

Наиболее распространённый метод для изготовления керамзита. Он заключается в переработке рыхлой глины при её естественной влажности в вальцах, мешалках глины или других направленных на это машинах. Из полученной после этого этапа субстанции формируют сырцовые гранулы в виде маленьких цилиндров. После этого их окатывают и округляют при помощи транспортировки или обработки.

Глиняное сырье требует тщательной обработки и контроля образования зерен с единым размером и необходимой плотностью. Причина проста – качество итогового материала зависит от качества зерен. Их размер определяется на начальном этапе. Его подбирают согласно требованиям к итоговому размеру керамзитового гравия. Также на этот параметр влияет коэффициент вспучивания, устанавливаемый для определенного вида сырья.

В случае, когда влажность зерен сырья находиться примерно на 20% их либо сразу отправляют в печь, либо подвергают предварительной сушке. Отправка в печь предварительно подсушенных зерен сильно увеличивают производительность обжига.

Порошково-пластический метод

Начальным этапом данного метода является помол сухого глиняного сырья, во время которого получается порошок. Данный порошок смешивают с водой, и образуется пластичная глиномасса. После этого из полученной субстанции формируют зерна.  Если сырье недостаточно сухое, его требуется просушить перед помолом.

Данный метод применяется:

  • когда сырье имеет неоднородный состав, из-за того что помол способствует лучшему перемешиванию и гомогенизации;
  • когда сырье содержит в себе вредные известняковые или гипсовые примеси, так как при помоле они расходятся по всему материалу и их отрицательные свойства уменьшаются;
  • когда в сырье необходимо вводить какие-либо добавки, так как при помоле они расходятся по всему материалу.

Сухой метод

Эта разновидность считается самой простой. Его применяют с использованием камнеподобного сырья из глины. Сначала сырьё дробится, от него отсеиваются как слишком мелкие, так и крупные куски. После этого измельченное сырье отправляют во вращающуюся печь. Куски, отсеянные, повторно дробятся и отправляются на переработку.

Применение данного метода будет выгодно:

  • когда сырье не содержит в себе вредные примеси;
  • когда сырье имеет однородный состав;
  • когда порода, использованная для сырья, обладает высоким коэффициентом вспучивания.

От режима обработки глины, зависит прочность итогового керамзита. Она может варьироваться от 200 до 400 килограмм на кубический метр. Пористость определяется плотностью получаемого материала – чем она у него будет выше, тем меньше будет пор в керамзите. Подобный продукт обладает низким параметром теплоизоляции.

Плюсы и минусы керамзита

Данный материал обладает довольно обширным списком плюсов:

  • он долговечен;
  • хорошо обеспечивает изоляцию тепла и звука;
  • он безвреден для человека;
  • имеет хорошую прочность;
  • воздухопроницаемый;
  • он устойчив к кислотам и воздействию прочих химических веществ;
  • имеет оптимальное соотношение цены к качеству.

Несмотря на то, что керамзит обладает большим количеством преимуществ, у него также есть и ряд недостатков:

  • при недостаточной толщине слоя утеплителя сильно снизятся его звуко- и теплоизолирующие свойства;
  • хорошую теплоизоляцию можно достичь только при толщине слоя от тридцати до семидесяти сантиметров, в некоторых случаях требуемая толщина слоя может быть больше – данный показатель меняется от региона к региону;
  • данный материал имеет свойство впитывать влаги, а из-за этого исчезает часть его свойств.

На текущий день технологии возведения домов направлены на снижение толщины стен при сохранении хорошей изоляции звука и тепла. В результате падает популярность керамзита в качестве утеплителя и его стали редко применять в современном домостроении. Перекрытия толщиной в метр потеряли актуальность, а стены толщиной больше чем 10 сантиметров будут распираться изнутри из-за керамзита.

Большую популярность керамзит получил как наполнитель для керамзитоблоках. Также данный материал используют для утепления чердаков в многоэтажках, и для заливок стяжек в таких домах, так как его легкость снижает вес полов в здании.

045Использование керамзита

Самым распространённым способом использования керамзита является утепление полов. Материал засыпается по всей площади равномерно и без промежутков, что обеспечивает защиту от холодного воздуха.

Керамзит применяется как прокладка под стяжками из бетона или цемента. Его можно использовать и под полами из дерева.

Как было сказано выше, на сегодняшний день керамзит редко применяется как утеплитель. Однако если возможно получение материала почти даром, утепление с его помощью все еще актуально.

Керамзит как утеплитель для стен используют крайне редко. Это связано что утепление стен керамзитом крайне трудоемкое и требует специфических познаний об особенностях материала. Однако если соблюсти все технологии и этапы утепления, взять в расчёт все возможные нюансы, итогом станет дом, почти не теряющий тепло. Помимо этого керамзит используется для утепления чердаков и крыши.

Процесс утепления этим материалом пола

Первый шаг – это подготовка пола. На этом шагу удаляются все старые покрытия, а если речь идёт о полах из дерева убираются еще и конструкции для крепежа. Лаги оставляют если они не слишком сильно износились.

По окончанию демонтажа формируется подушка из песка толщиной примерно в десять сантиметров. Далее проводится утрамбовка самым тщательным образом, и начинается укладка остальных слоев. Такой пол своим устройством схож со слоеным пирогом. Необходимая толщина керамзитового слоя достигается благодаря точным расчетам.

Лучшим способом является тот, в котором керамзит засыпается и перемешивается крошкой из пенопласта. Также порой делают по-другому: вначале засыпают керамзит с большими гранулами, а промежутки в нём – мелкофракционным керамзитом или даже песком из керамзита.

Для эффективного утепления коттеджа керамзитом важно полностью учитывать особенности конструкции пола, стен, всего помещения и даже здания. Помимо этого нужно ознакомиться с параметром сопротивляемости теплу конкретного сооружения. Как пример – перекрытия в помещениях без отопления, таких как подвал или чердак, сопротивление теплу должно быть выше чем 4,16 кв.м * °С/Вт. Так как керамзит обладает низким значением данного параметра, толщина перекрытия с применением данного материала должны будет составлять два метра.

Image

, +7(927)944-44-48

Москва, ул. Пресненская набережная, д.12

Работаем без выходных, по всей России